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钨钛合金耐磨锤头

钨钛合金耐磨锤头比普通 锤头耐磨度提高百分之五十


钨钛合金锤头在铸造过程中加入了钨、钛、铬、镍、硼等多种稀有合金元素,并采用多种合金变质剂处理,强化基体;采用炉外精炼、真空铸造、定向凝固等工艺技术,加大晶粒细化,使其达到最佳性能。

耐磨合金破碎机锤头在铸造过程中加入了钨、钛、铬、镍、硼等多种稀有合金元素,并采用多种合金变质剂处理,强化基体;采用炉外精炼、真空铸造、定向凝固等工艺技术,加大晶粒细化,使其达到最佳性能。

耐磨合金的硬度仅次于金刚石,在硬度、耐磨性能方面与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、性价比优越等优点。尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石。成功地为众多大型水泥生产线提供该种产品。此种材料生产才锤头等耐磨件很客户受欢迎!

性能特点

1、超高耐磨性能,是高猛钢锤头的20倍以上

2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。

3、适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业.

破碎机锤头的制造质量

耐磨合金破碎机锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷,如缩孔、裂纹、穿晶等,不仅会降低锤头性能,甚至会造成锤头断裂。因此,在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头,应采用立浇和合理使用外冷铁,并严格控制浇铸温度等措施,这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件,进而得到致密的内部组织,并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素,因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来,也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之,制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段,是保证锤头达到使用性能的先决条件。

锤头的结构设计

不同结构和几何形状的锤头,其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别,进而对耐磨性有较大的影响,特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大,越不易淬透,其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面,因此,对于厚度较大的锤头,只能借助于合理的铸造和热处理:[艺来改善这一状况,但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的,最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下,对锤头的结构进行优化设计,一方面可提高锤头的利用率,另一方面可减少结构对热处理性能的影响,避免锤头的耐磨性能下降。



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